Bij MIG/MAG-lassen wordt een draad continu aangevoerd en smelt die af in de boog. Daardoor gaat het aanzienlijk sneller dan TIG: voor veel constructief laswerk in serie is MIG/MAG economisch de aantrekkelijkste keuze. HB Metaalbewerking verzorgt dit laswerk in staal en RVS, met de nadruk op naden die reproduceerbaar en sterk moeten zijn.
Bij laswerk in serie is de bewerkingstijd per naad vrijwel de hele kostprijs. Een MIG-naad wordt in een fractie van de tijd van een TIG-naad gelegd, en dat verschil vermenigvuldigt zich met elk stuk.
Dat maakt de afweging simpel: alles wat constructief moet zijn en niet in het zicht ligt, last u MIG. Alleen waar het lasbeeld telt of waar het materiaal dun en gevoelig is, is TIG de investering waard.
Drie punten die wij standaard vooraf afvangen:
Onvoldoende doorlassing. Een naad die er aan de buitenkant goed uitziet, kan constructief tekortschieten. Naadvoorbereiding en toegankelijkheid zijn hier bepalend, en die worden vaak pas in de werkplaats ontdekt.
Toegankelijkheid van de naad. Een las die de toorts niet fatsoenlijk kan bereiken, wordt bij stuk één nog wel gemaakt, maar bij stuk vijftig niet meer consistent. Dit signaleren wij liever in de tekening dan in de productie.
Vervorming door eenzijdige warmte. Bij lange naden en dunne plaat trekt het product scheef als de volgorde niet klopt. Bij series lossen wij dat op met een vaste lasvolgorde en waar nodig een opspanmal.
Staal is het natuurlijke MAG-materiaal: snel, sterk en voorspelbaar.
RVS kan met MIG bij dikker materiaal en constructieve naden. Waar het corrosiegedrag of het uiterlijk belangrijk is, adviseren wij TIG.
Het verschil zit in het beschermgas. MIG gebruikt een inert gas, MAG een actief gas. In de praktijk last u staal met MAG en RVS of aluminium met MIG, maar in het spraakgebruik worden de termen door elkaar gebruikt.
MIG voor constructief laswerk in serie waar snelheid telt. TIG voor zichtbare naden, dun materiaal en RVS met eisen aan corrosiegedrag. Zie TIG-lassen.
Ja, dat is een veelvoorkomende combinatie. Stansen levert de delen, lassen maakt er een product van, assemblage maakt het gebruiksklaar.
Met een vastgelegde lasvolgorde, waar nodig een opspanmal en één vast aanspreekpunt dat het product kent. Dat laatste klinkt zacht, maar scheelt in de praktijk het meest.
Stuur uw tekening of idee in. U krijgt een reactie van een vakman die het product ook daadwerkelijk gaat maken, met een concreet voorstel over maakbaarheid, automatisering en kostprijs.
Bekijk ook alle bewerkingen of lees meer over laswerk uitbesteden.